一、断路器在分断短路电流后的措施
每一次断开短路电流后,都应对断路器进行一次检查,检查的内容及故障处理方法如下。
1.触头系统
(1)主、弧触头上的烟痕用酒精抹净;
(2)如果触头接触面上形成小颗粒金属屑时应清理,并修平整;
(3)如果因电磨损造成主触头(动静触头)上的银合金触点层厚度小于1mm时,必须更换,且动静触头应同时更换;
(4)检查触头压力弹簧,若因过热失效,要及时更换;
(5)检查软联结有无断裂情况,少部分断裂要去掉折断的带层,若大部分带层断裂,则要调换软联结。
2.灭弧系统
(1)清理灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和烟灰,若栅片有熔接或烧损严重应予更换;
(2)灭弧室损坏即不允许再使用,必须更换;
(3)新调换的灭弧室在使用前应先烘干,以保证绝缘良好。
3.操作机构和自由脱扣机构
(1)可先适当加注润滑油;
(2)分别用电动操作机构和手动手柄操作合闸数次,操作机构应灵活,断路器应可靠闭合;按下分闸按钮,断路器应在瞬间脱扣分断。
二、其它故障
1.欠压脱扣器的噪声
欠压脱扣器工作一段时间后常会产生异常噪声,轻则扰入,重则烧毁线圈,所以要定期清除铁芯工作表面的油污和尘埃,发现短路环断裂的要更换。还应调整欠压脱扣器的弹簧拉力,至铁芯和衔铁气隙符合要求为止。
2.微型电动机的烧毁
行程开关故障,会造成电动操作机构中的微型电动机烧毁。如当需要用电动操作机构闭合断路器时,按下合闸按钮,电动机的供电回路接通,电动机旋转,在完成机构储能或合闸后,应由行程开关断开微型电动机的供电回路,但由于行程开关的故障无法断开,将使电动机长时间运转过热而烧毁。
3.绝缘不良造成的短路
断路器经长期使用绝缘性能会逐渐变差,若平时维护不当,绝缘零件表面灰尘堆积,潮气侵蚀,会促使绝缘加速老化,有可能在配电运行中或切断短路电流时引起相间或相对地的短路。所以要保持绝缘表面的清洁,防止绝缘性能变坏,以延长断路器的使用寿命。
三、按下跳闸按钮,断路器拒绝分断
断路器拒分可能有以下几种故障。
1.按钮故障
按钮机械故障或导线接点接触不良,都会使跳闸回路不通,导致分励脱扣线圈无电,衔铁不能吸合,断路器也就不能分断。
2.分励脱扣器故障
分励脱扣线圈开路或短路,衔铁吸合存在障碍等,均影响断路器的脱扣。所以,要定期检查分励脱扣器,清除影响衔铁吸合的障碍物,发现有开路或短路的线圈要及时更换,以保证在需要断开电路时,能使断路器快速分断。
3.自由脱扣机构故障
自由脱扣机构的脱扣半轴与跳扣的接触面过大(一般应在2~3mm2),会使断路器拒绝分断,因此利用调节螺钉,使脱扣半轴转动一定角度,达到2~3mm2接触面的要求,并在接触面上涂低温极压脂,以减少摩擦力,利于脱扣。
|